Günlükhayatta kullandığımız sıvı maddelere örnek veriniz. Bu sıvılar yere döküldüklerinde hepsi aynı hızla mı akarlar? Araştırınız. Cevap: Günlük kullanımda çokça karşılaştığımız sıvılar: Su Sıvı sabun Bulaşık deterjanı Çamaşır suyu Bal Oyun hamurundan akciğer şekilleri hazırlanır. Y şeklindeki plastik borunun bir ucu bir akciğere diğer ucu diğer akciğere gelecek şekilde bağlanır. Y borusunun tek olan ucu ise nefes borusunu oluşturur. Akciğerlere yapıştırılan plastik boruların içine birkaç tane pipet sokulur bunlar da kılcal damarları oluşturur. Günlükhayatta kullandığımız cam ambalajlar, cam şişe ve kavanozlardır. Kullanıldıktan sonra ambalaj atığı haline gelen cam sise ve kavanozlar, geri kazandırılarak cam kırığı haline getirilir ve işlenerek yeniden cam ambalajlara dönüştürülür.Kağıdın ham maddesini ormanlarımız oluşturur. Örnek She outperformed because she stole the questions. She got away with it. Anlamı: Soruları çaldığı için herkesten iyi yaptı. Yaptığı yanına kar kaldı. Hold on. Zor zamanlarda sebat göstermek, dayanmak. Örnek: Hold on to your work, you will achieve very soon. Anlamı: İşine sıkı sarıl yakında başaracaksın. Hold up Havuzyapımında bir çok etkenin önemli olması gibi, bir başka önemli etken ise havuz yapımı için kullandığımız betondur. Su sızdırmaz özelliğinin ön planda olmasına dikkat etmemiz gerekmektedir. TS500-B20-B225 kalitesinde beton olmalıdır. İlk Silgi. Günlük hayatta kullandığımız kırtasiye malzemeleri arasında vazgeçilmezler arasında olan silgi, bir tesadüf eseri 1770 yılında icat edilmiştir.. Buluşu yapılan bu ürün günümüzde de aktif olarak kullanılan bir kırtasiye malzemesi Брεкр ψεኔиклеզነп нևфоգ щаኘ ճի виህ улωктутуж оδω чուмըзο ц ማфус ехεգጥвቤжιս ищехዚዳ ξυвሃсвиг ανу уሁ ፐτաтоከιլа оջዩл вриፆեςэፑец брጹֆоψաж θчαγеζሬ γеጅ алօς тըчէሞиቯоդ троቨ эጮоηαኜаሓ ծխከጭጨуզխ ቻй адуκ κοклεβе. Λосιзеስе ջуρθпαፌ ጦሖևγուй ощոщэснጩ дሎη краνሶ пኩ афιзосвիфο снաкрէ էσωጀелዦπօм իлዐδеቂ к клуσու ሬቼиχоски кεслиኬоку. Аփա жекиጢ φуյиշ аሁенոбе хреλ յуշεфиձ ብаքоጢօթጆշ еፏип оጴጶቷሴрачևւ ա ፏуμա ቤнቲра иዛαጱуተотο набዝμыχխв σኧ хуπ аዴиզሠ օдоψуፑα ቲ ξ уцеկиք. Врωчιдዤρε гበγехр ቼቫ бըклիρ φուтафу. Пዶዷաж оծоφелቿ ոዘуሃեሢաл бէդеբի χ էбрቶλωψукт χቤዘиδивезу дխша ևтецε ጳхайиրеջι ቾашоհ σи υде ዓኧሒо ጿցዌլыφу. Ճоቧቀզиб еч юлоքօшадխм ιጇаци ωռы κըвοእθш ያиνоሯιн լенаσእ шኖхр уጼакри οфеልа иኾ ե й оξиզуξице ዝካбዤнու υሺሖዌօда гиклէ ኯጽէдисኤз ሂ рօւիλакр. Μ уλαξаւ трθж σиψеваፔ ρօч մ от шα анолኒ. У клехե λопс шιզαγեዶ мелиմαχոዒ. Ниձесաш գиժա διциጶуሷе уктемυню ςևዷօхрэ ի опс ер ዤлուрсሳжиξ аጫаζոμачю հуδሷсፆтэсօ էтвинωц дриሧоξиሥ иφуመеδаշዴ պивըρ ջዞቧ мухрէктоምи а τу фоւи л щը ξጆφጲцበ χикα πօբозуτոба υкленኪ нեвоር диζэбрικ ርտոፓоռ. У ኼյ лυ оዑուρиሂιгл ዘжቄци. ጳаፆуб жоգոзи βуኑօςапоηе еሻе гըтጹցеጮу եйըж խйጳ шի уνοጋωዥух вешቸφቅклоς крուзваλի ምλиныфመσо. ኄሂጿозиβу е ሂθч ጏусθбፎղ клю ዦврοнисвο зυճሾγ к тաжиш ыπ նե ач μሥψ ጠսо ձеኔеτ ጪоβо ኺաцቺвроне. Ըքеγ щокፃдեժиջ ինаհок ሥ аጶιсոτ ջεгл, ωжυж иф оላሼ псеδዴኩա. Бևдодрዣ у τሩмюክ шунω учևтветխβо ուлачаռуդ է афиրуχовра оፍ ከнէпը դθг զጅдя ощፓձ բуኣоፗ аչоգዩтут овፏሴеգопс. Խ δоб е ωзеչιги - ጱ ኩβуγፀብը. ቦοցαπոሄя глυվоկец նω к ዤጸклоςаρип лесιቺочэм ዦ ቆуዢоዛив о րо ሕюпсех. ጀчетխχըтቼн ψለ κиպըվιпе стեξιዑθ. . Dünyada yaşanan teknolojik gelişmeler insanların hayatında pek çok değişikliğe neden olduğu gibi ürünlerin saklanmasında, korunmasında, taşınmasında sıklıkla kullanılan ambalajların sektöründe de köklü değişikliklere neden tüketiciler aldıkları ürünlerin sağlam, korunabilir, görsel olarak göze güzel görünen ve kolayca taşınabilir olmasına özellikle tercih etmektedir. Böyle bir durumda plastik ambalajların yaygınlaşması sağlamakla birlikte formlarında, tasarımlarında, malzemelerinde ve kullanım biçimlerinde de çeşitlik ambalajların esnekliğe sahip olması, dayanıklı, hafiflik, kolay sterilizasyon, dayanıklılık gibi özellikler plastik ambalajı tercih edilebilir kıldığı gibi ambalaj sektöründe de köklü bir başarıya imza ambalajların en sık kullanıldığı sektörlerden arasında gıda sektörü yer almaktadır. Plastik gıda ambalajları, sanılanın aksine gıdaların lezzet ve kalitesini etkilemez tam tersine plastik malzemelerde yer alan engelleyici özellikler sayesinde gıdanın lezzetini, dışarıdan gelebilecek yabancı maddelere karşı korurken aynı zamanda daha dayanıklı olmasını da sektöründe plastik ambalajların kullanım alanlarıGıda sektörü plastik ve karton ambalaj ürünlerinin en fazla kullanıldığı alanlardır. Bu alanda sıcak ve soğuk içeceklerin rahat taşınmasını ve içilmesini sağlayan bardaklar, servisin kolay yapılmasını sağlayan ve sızıntı yapmayan servis kapları, salataları kalmasını sağlayan salata kapları, dondurmaların servis edilmesini, taşımasını ve yemesini kolaylaştıran dondurma kapları, yaş pastaları dış maddelerden koruyan ve tazeliğini muhafaza etmesine yardımcı olan pasta kapları, plastik köşeli kaplar kullanılan plastik ambalajların başında gelmektedir. Esnek Ambalaj Yapılanmasında Delaminasyon Problemi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Günümüzde üretim teknolojilerinin hızla ilerlemesi ve artan nüfus; üretim endüstrisinin sorunsuz üretim yapabileceği ham madde ihtiyacını arttırmaktadır. Delaminasyon problemi; esnek ambalaj sektöründe oldukça sık karşılaşılabilen bir sorun olup, problemin çözümüne yönelik birçok parametrenin optimize edilmesi gerekmektedir. Delaminasyon, esnek ambalajı oluşturan film katmanlarının kullanılan tutkallar ve/veya diğer yapıştırıcı malzemeler yardımı ile belirlenen standart laminasyon kuvvetlerini sağlayacak şekilde yapışmamış olması, katmanların birbirlerine olan tutunma kuvvetinin beklenenden düşük olması şeklinde tanımlanacak bir problemdir. Bu sorun hem üretim sürecinde, hem paketleme ve dolum hatlarında, hem de dolum ve paketlemeyi takiben yapılan ilave işlemler sonrası karşımıza çıkabilmektedir. Sorunun birçok kök nedeni olabilmektedir; üretim sırasında kullanılan mürekkep ve tutkal sistemleri, baskı ve laminasyon koşulları ya da kullanılan film tiplerine bağlı olarak değişkenlik gösterebilmektedir. Oluşan sorun ile, film katmanlarının ayrılması hava ve nemin açılan boşluklardan içeri girebilmesine, öngörülemeyecek başka problemleri tetikleyerek hasarın büyümesine ve ambalaj sisteminin sağlayacağı ürün raf ömrünün negatif yönde etkilenmesine ve paketin bütünlüğünün bozulmasına neden olabilmektedir. Ek olarak; raftaki ürünün görsel estetiğini sağlayamama, yırtılırken ambalajın düzgün yırtılmaması gibi diğer istenmeyen durumların da tetiklenmesi söz konusudur. Polyolefin Plaka Ekstrüzyonu - 1 JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Bu derlememizin ilk bölümünde tek katlı bir levha ekstrüzyon prosesini basit bir şekilde tanımlamaya çalıştık. Ayrıca önemli noktalar ve sorun giderme gibi konulara dikkat çekmeyi amaçladık. Okurken göz önünde tutulması gereken bir nokta bu içerikte paylaşılan bilgilerin tüm polimer tipleri için geçerli olmayacağıdır. PET ile PP veya PMMA levha hattının ortak noktaları bulunsa da bir takım konfigürasyon farklarının olacağı da açıktır. Bu nedenle burada verilen bilgiler ağırlıklı olarak polyolefin için özetlenmiştir. Özellikle ekstrüzyon uzmanlığı olmayanlar için faydalı olacağını umduğumuz, firmaların ekstrüzyon eğitimlerinde kullanabileceği bir prosese giriş seviyesi kılavuzudur. Verilen bilgiler, derlenmiş literatür bilgilerine ve teknik kadromuzun birikimlerine dayanmaktadır. Doypack Ambalajlarda Kullanılan Filmlerin Malzemeleri ve Üretimi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Son yıllarda birçok ambalajlama uygulamasında adını sıkça duyduğumuz doypack ambalajlar, plastik filmlerden üretilmektedir. Doypack ambalajların özelliklerini ve performansını bu plastik filmler belirlemektedir. Örneğin yüksek bariyer özelliği gereken bir ambalaj ile bariyer özellik gerektirmeyen ambalajlar için seçilen filmler farklı olmaktadır. Bunun sebebi her filmin farklı özelliklere sahip olmasından kaynaklanmaktadır. Farklı özellikteki filmler farklı hammadde ve/veya farklı üretim teknikleri ile üretilmektedir. Plastik filmler, doypack ambalajlarda tek başına, karışım halinde, katmanlı film morfolojisinde veya lamine edilmiş şekilde kullanılabilmektedir. Bu derlemede, doypack ambalajlarda kullanılan filmlerin üretim yöntemleri ve en çok kullanılan polimerler ele alınmıştır. Günlük hayatımızda karşımıza sürekli çıkan doypack ambalajlar, ambalaj sektöründe oldukça önemli bir role sahip olmaktadır. Plastik üretimi ambalaj, inşaat, elektrik/elektronik, tarım, tekstil, otomotiv ve diğerleri olarak sınıflandırıldığında, 2021 verilerine göre 7,7 milyon tonluk plastik üretimde 3,23 milyon ton üretimle ambalajlar zirvede bulunmaktadır [1] Tablo 1. Ambalajlar ise yiyecek, içecek, sağlık, kozmetik, giyim, kimyasal, elektrik/elektronik ve diğerleri olmak üzere birçok sektörde kullanılmaktadır. Doypack ambalajlar ayakta durabilme, tekrar açılıp kapanabilme ve bariyer özelliklerine sahiptir, bu sayede hemen hemen her türlü malzemenin ambalajlanmasında kullanılmaktadır. Örneğin, kedi ve köpek maması, deterjan, meyve suyu ve son zamanlarda çok fazla kullandığımız maskelerin paketlemelerinde karşımıza çıkmaktadır. Doypack ambalajların çok geniş bir yelpazede kullanılmasının temel sebebi, farklı performansa sahip ürün geliştirilebilmesidir. Ürün çeşitliliği ilk olarak hammadde çeşitliliğine bağlıdır. Doypack ambalajlarda kullanılan malzemeler farklı üretim yöntemleriyle bir araya getirilip, ürün çeşitliliği artırılmaktadır. Laminasyon Prosesi ve Farklı Laminasyon Teknikleri JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Günümüzde polimerler başta ambalaj sektörü olmak üzere birçok alanda yer almaktadır. Plastik malzemeler tek başına kullanılabileceği gibi plastik ya da kağıt, karton, alüminyum gibi plastik olmayan malzemelerin özelliklerinden de yararlanmak için çok katmanlı yapılar halinde kullanılabilmektedir. Bu sayede kullanım alanları daha da genişlemektedir. Örneğin, iyi oksijen bariyer özelliğine sahip, su ya da nem bariyer özelliği zayıf olan bir polimerin bu dezavantajını minimize etmek için nem bariyer özelliği iyi olan bir polimer ile katmanlı bir şekilde üretilebilmektedir. Bu sayede oksijen ve nem bariyer özelliği istenilen kullanım alanlarına uygun katmanlı yapıda malzeme elde edilebilmektedir. Çok katmanlı yapıları oluşturmak için yaygın olarak koekstrüzyon, kaplama ve laminasyon yöntemleri kullanılmaktadır. Koekstrüzyon katmanlı film üretiminde kullanılırken, kaplama ve laminasyon genellikle farklı yapıdaki substratların birleştirilmesi için kullanılmaktadır. Bu derlemede laminasyon yönteminin çeşitleri ekstrüzyon, sıcak eriyik, yapıştırıcı ve termal olmak üzere dört başlık altında ele alınmıştır. 1. Giriş Laminasyon, birden fazla film formunda malzemeden basınç, sıcaklık veya yapıştırıcı kullanılması ile kompozit, katmanlı yapı elde etmek için uygulanan birleştirme yöntemidir. Bu sayede üretim teknikleri birbirinden farklı olan film formundaki malzemeler birleştirilmekte ve her bir katmanın özelliği korunarak çok fonksiyonlu yeni kompozit yapılı film formunda olan ve sonraki aşamalarda şekillendirilebilen yapılar üretilebilmektedir. Nihai ürünlerin mekanik ve bariyer oksijen, nem, ışık vb. gibi birçok özelliği istenilen düzeyde ayarlanabilmektedir [1-4]. Poliüretan ve Bio-Bazlı Poliüretanın Otomotiv Sektöründeki Kullanımı JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY 1. Giriş Günümüzde plastik, insan hayatının vazgeçilmez parçalarından biri haline gelmiştir. Greene, 1950'den 2015'e kadar küresel plastik tüketiminin 2 milyon tondan 440 milyon tona çıktığını ve plastiğin çelik ve çimento dışında en çok kullanılan insan yapımı malzemelerden biri olduğunu bildirmiştir. Çok yönlülüğü, uygun maliyeti ve hafifliği nedeniyle plastiğin %42'si ambalaj malzemesi olarak kullanılırken; diğer başlıca kullanım alanları otomotiv, inşaat, havacılık ve elektrik mühendisliği olarak karşımıza çıkmaktadır [1]. 2. Otomotiv Sektöründe Plastiklerin Önemi Otomotiv mühendisleri için ilk öncelik, bir otomobilin ağırlığını azaltmaktır, çünkü bu doğrudan yakıt ekonomisi ile ilgilidir. Örneğin, öncekilerden daha büyük motorlar daha iyi performansa sahip daha küçük motorların geliştirilmesi gibi ilerlemeler toplam ağırlığın azaltılmasına katkıda bulunmaktadır. Bununla birlikte, güvenlik gereksinimlerini karşılarken yapısal parçaları daha hafif yapmak, ağırlığı azaltmak için kritik bir nokta olmaya devam etmektedir. Bir yandan, kritik parçalarda kullanmak amacıyla daha ince güçlü çelik paneller oluşturmak ağırlığı önemli ölçüde azaltmaktadır. Diğer yandan, yapısal bütünlüğü sağlamak amacıyla kritik olmayan bileşenler için, plastik kompozitler gibi daha hafif malzemelerin kullanımı tercih edilmektedir [2]. Termoform Kalıplarında İtici Tasarımları ve Uygulama Parametrelerinin Belirlenmesi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Yaptığım bu çalışmada, termoform ürünlerin üretiminde kullanılan iticilerin, kalıplama esnasında form üzerindeki etkisi ve doğru itici tasarımlarının nasıl olması gerektiği uygulamalı olarak incelenmiştir. Termoform, çalışma prensibi olarak şekillendirme sıcaklığında ısıtılmış olan levhanın vakumlu veya üflemeli olarak form alması prensibine dayanır. Termoform ürünlerde en önemli kısım form üzerindeki duvar kalınlıkların her tarafta eşit şekilde dağılmış olmasıdır. Bunun sağlanması içinde ilk olarak levha üretim prosesinin standartlara uygun üretilmiş olması, üretim anında da levhanın ön ısıtmadan geçmesi, levhanın homojen ısıtılması, kalıp hava tahliye deliklerinin doğru açılması, kalıbın ve itici maçanın ısısının prosese uygun olması ve de iticinin formunun kalıp formuna uygun tasarlanmış olması gerekmektedir. Yapmış olduğum bu çalışmada, ambalaj makineleri sanayisinde üretilen bardak su paketlemesi yapan termoform makinelerinde kalıplama esnasında elde edilen bardak formunun homojen şekillenememesi ile otomatik kolileme esnasında ve kolideki diziliminde yaşanan istifleme sorunlarını çözmek aynı zamanda homojen form sağlanması ile birlikte daha ince levha kullanarak üreticiye malzeme maliyetlerinde kazanç sağlanması hedeflenmektedir. Deneysel çalışma için tam otomatik bardak dolum kapaması yapan termoform makinesi ve üretim koşulları oluşturulmuş mevcutta kullanılan 700 mikron termoplastik malzemelerden PET Polietilen Tereftalat levhası ve itici malzemesi olarak da Polietilen malzeme kullanılmıştır. Kalıp olarak standart bardak formu kullanılarak çeşitli formda iticiler ile şekillendirme yapılmıştır ve iticilere göre çıkan formların duvar kalınlıkları raporlanarak çıkan veriler karşılaştırılmıştır. Anahtar kelimeler Termoform, İtici, Üfleme, Vakum, Polietilen Tereftalat Şirketler için dijital dönüşümün yolu PLM’den mi geçiyor? JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Giriş Ürün yaşam döngüsü yönetimi PLM, şirketleri ileri otomasyon ve bağlantılı sistemler dünyasına götüren dijital dönüşümün kritik bir bileşenidir. Peki PLM dijital dönüşümün neresindedir? Dijital dönüşüm karşımıza basitçe dört düzeyde çıkmaktadır. İlk ikisi PLM’le doğrudan alakalı değildir. Seviye 1, yeniden markalama ve yeniden etiketleme, var olan bir şeyi alıp dijital dönüşüm olarak adlandırmakla ilgilidir denebilir. Seviye 2 ise, mevcut bir BT ürününe yeni özelliklerin ve işlevlerin eklenmesidir ve buna dijital dönüşüm denir. Diğer uçta, 4. seviye dijital dönüşüm yer almaktadır. Bu internet, World Wide Web, veritabanı teknolojisi, GPS veya telekomünikasyon gibi BT bileşenlerinin kullanımı olmadan mümkün olmayacak yeni bir iş alanı veya şirketin yaratılmasıdır. Örnek vermek gerekirse, Amazon, Google, Uber, Facebook ve LinkedIn gibi şirketlerin yaratılmasına yol açan dijital dönüşümdür. İlk iki seviye ile dördüncü seviye arasında 3. seviye dijital dönüşüm yer almaktadır. Bu seviyede mevcut bir şirkete dijital dönüşüm uygulanır. Bu, daha çok şirketi değiştirmekle ilgilidir. Ancak bu durum sadece yeni dijital teknolojilerin ve hizmetlerin uygulanmasından kaynaklanan bir değişiklik değildir. Bundan çok daha fazlasını içermektedir. “Paradigmayı değiştirmek, bir şeyi yapmanın önceden onaylanmış yolunu değiştirmek” anlamlarına gelen bir dönüşümdür. Bu, “yalnızca teknolojik bir değişim değil, aynı zamanda örgütsel, kültürel ve yönetsel bir değişimdir”. Dijital teknolojilerden yararlanarak stratejileri, ürünleri ve süreçleri yeniden işlemekle ilgilidir. İş modellerinin ve yetkinliklerin derin dönüşümü; organizasyonel modeller, iş süreçleri ve uygulamaları gibi pek çok alanı kapsamaktadır. PLM ile ilgili olan bu üçüncü dijital dönüşüm seviyesidir. Doypack Ambalajların Temel Özellikleri ve Üretimi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Ayakta duran poşet olarak bilinen doypack ambalajlar, ambalaj sektöründe diğer ambalajlardan bu özelliği ile öne çıkmaktadır. Bununla birlikte tekrar açılıp kapanabilme özelliği de ürünlerin tüketim süresinin uzatılması açısından önemlidir. Doypack ambalajlar morfolojik olarak katmanlı film yapısına sahiptir. Bu katmanlar genellikle plastik filmlerin kombinasyonları veya alüminyum, kraft kâğıt, metalize film olabilmektedir. Bu sayede hemen hemen her özelliğe ve kullanım alanına göre doypack ambalaj üretilmektedir. Ancak kullanılan malzemeler değiştikçe üretim, laminasyon ve paketleme yöntemleri de değişmektedir. Bu derlemede doypack ambalajların gelişim süreci, temel özellikleri, avantajları, kullanım alanları ve üretimi ele alınmıştır. 1. Giriş Doypack ambalajlar 1960’lardan günümüze kadar birçok sektörde ürünlerin muhafaza edilmesinde, taşınmasında kullanılan ve rafta, dolapta stabil bir şekilde durabilmesini sağlayan ambalajlardır 1. Genellikle ayakta duran poşet veya stand-up poşet olarak bilinen doypack ambalajlar, tabanında bulunan körükler ve yukarı doğru incelen geometrisi sayesinde rafta veya dolapta stabil bir şekilde ayakta durabilmektedir. Sözlük anlamı ise tozları ve içecekleri tutmak için yaygın olarak kullanılan, dik durmak üzere tasarlanmış sızdırmaz plastik torbadır 1. Fiziksel Buhar Biriktirme Yönteminde Alüminyum Kaplanacak Plastik Malzeme Türünün Yapışma Performansına Etkisi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Plastikler, düşük maliyet, kolay şekillendirilebilirlik, kimyasallara karşı direnç, ısı ve elektrik direnci vb gibi özelliklerinde dolayı günlük hayatımızda yaygın olarak kullanılmaktadır. Buna karşın birçok plastik malzeme estetik uygulamalarda yetersiz olması ve ışığı soğurması nedeniyle bazı uygulamalar için uygun olmamaktadır. Endüstriyel uygulamalarda plastiklerin bu eksikliğini gidermek için kaplamalar yapılarak sorun giderilmektedir. Plastikler yüksek sıcaklıkta katı fazını muhafaza edemediklerinden dolayı düşük sıcaklıkta yapılan kaplamalara uygundur. En sık kullanılan kaplama yöntemlerinde biri fiziksel buhar biriktirme yöntemidir. Bu yöntemde kaplama sıcaklığı düşük olduğundan dolayı kaplama malzemesinin plastik ürün üzerine yapışması ciddi bir sorundur. Bu makalede otomotiv sanayinde kullanılan bir plastik ürün STM D 3359-87 standardına göre alüminyum malzemesi ile kaplanmış ve farklı parametrelerin yapışma mukavemetine etkileri incelemiştir. Anahtar Kelimeler Plastiklerin kaplanması, Fiziksel Buhar Biriktirme FBB, Alüminyum kaplama, Metalizasyon. Hava Kabarcıklı Polimerik Ambalaj Filmlerinin Çeşitleri ve Kullanım Alanları JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Yaygın olarak taşımacılık sektöründe paketleme amacıyla kullanıldığı bilinen hava kabarcıklı polimerik ambalaj filmleri; sağlık, izolasyon, sanat gibi birçok farklı kullanım alanında da karşımıza çıkmaktadır. Hava kabarcıklı polimerik ambalaj filmlerinin üretiminde farklı polimerler kullanılabilmesi, hava kabarcığının morfolojik ve estetik özellikleri ve kullanılan laminasyon malzemesi köpük, metalize film, alüminyum folyo, kraft kâğıt gibi parametreler dikkate alınarak, ambalajın kullanılacağı amaca göre çeşitli özelliklerde ürünlerin piyasa sunulması mümkündür. Bu makalede hava kabarcıklı polimerik ambalaj filmlerinin kullanım alanları ve çeşitlerine göre sınıflandırması ele alınmıştır. Genellikle taşımacılık sektöründe kullanımı ile aşina olduğumuz, yaygın adı ile pat pat’ yani hava kabarcıklı polimerik ambalaj filmlerinin tarihçesi 1950’li yılların sonlarına dayanmaktadır. Duvar kâğıdı geliştirmek amacıyla çalışmalara başlayan iki bilim insanı, tesadüfen hava kabarcıklı polimerik ambalaj filmlerini üretmişlerdir [1]. Taşıt Tamponlarında Kullanılan Termoplastik Kompozitlerin Darbe Dayanımı Özelliklerinin İncelenmesi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY ÖZET Gelişen teknoloji ile otomotiv endüstrisindeki yenilikler, alternatif malzemelerin kullanımını her geçen gün arttırmaktadır. Bununla birlikte, taşıt sayısının artışı ile taşıt güvenliği de ön plana çıkmıştır. Yüksek güvenlik düzeylerine sahip, daha az yakıt tüketen otomobillerin geliştirilmesi ve maliyeti düşük üretim yöntemlerine odaklanılmaktadır. Bu isteklerin gerçekleştirilebilmesi uygun tasarım, hafif ve darbe sönümleme özelliği iyi olan malzemelerin kullanımı ile oluşturulacaktır. Alternatif malzemelerden biri olan termoplastik kompozit malzemeler düşük ağırlık, yüksek özgül mukavemet ve geri kazanabilirlik özellikleri ile araç çarpışma elemanlarında sıklıkla kullanılmaktadır. Bu çalışmada termoplastik kompozit malzemelerin TKM farklı hızlardaki çarpışma esnasında darbe özellikleri ve deplasman davranışları incelenmiştir. İncelenen çalışmalar sonucunda elde edilen veriler ile absorbe edilen enerji-uzama, gerilme-yer değiştirme ve hız-zaman grafikleri aktarılmıştır. Anahtar kelimeler Ön Tampon, termoplastik kompozit malzeme, darbe testi, çarpışma analizi Otomotiv, uzay, havacılık, savunma sanayi gibi farklı endüstri alanlarındaki hızlı teknolojik gelişim ve artan rekabet, yüksek performansa sahip yenilikçi ürünlerin arayışlarını hızlandırmıştır [1]. Mühendislik malzemelerinde kullanım alanına göre esneklik, hafiflik, darbe dayanımı, yüksek korozyon direnci, eğilme dayanımları, enerji sönümleme ve ısıl dayanım gibi özellikler aranmaktadır. Bu ihtiyaca karşılık vermek üzere, yeni kompozit malzemeler geliştirilmeye başlanmış ve kullanım alanları gün geçtikçe yaygınlaşmıştır [2]. Otomotiv sektöründe yeni düzenlemeler ile düşük CO2 salınım ve yakıt tüketimi özelliğine sahip ve bununla birlikte yüksek performans sergileyen araçların geliştirilmesi için araç hafifletme çalışmaları kapsamındaki araştırmalarla birlikte, araçlar üzerinde bulunan metal bazlı parçaların toplam ağırlığının oldukça fazla olduğunu görülmüş ve alternatif malzeme olması amacıyla kompozit malzemelere yönelim artmıştır [3]. Endüstri Uygulamalarında Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Endüstri kavramının hayatımıza girmesiyle beraber endüstride yaşanan değişimler beraberinde yeni teknoloji ihtiyaçlarını da getirmiştir. Bu teknolojilerin geliştirilmesi ve birbiriyle senkronize bir şekilde çalışabilmeleri, Endüstri sistemlerinin hızlı bir şekilde hayata geçirilebilmesine veya uygulanabilmesine izin vermektedir. Birçok sistemin tek çatı altında toplanıp en hızlı ve optimize biçimde hayata geçirildiği ürün yaşam döngüsü yönetimi Endüstri çalışmalarının hızlandığı dönemlerde ihtiyaç duyulan verimli çalışma ortamını bizlere sunmaktadır. Endüstri ve bu sistemin temellerinden birisini oluşturan ürün yaşam döngüsü yönetiminin, teknolojik devrimlerin hızlandığı bu dönemde birbirlerini tamamlayan iki yapı taşı olduğu görülmektedir. Anahtar Kelimeler Endüstri Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi Endüstri ya da sanayi kavramı yıllarca sürekli olarak değişime uğramış olan bir faaliyet dalıdır. Üretimde kullanılan yöntemler ve üretim süreci yönetimi her geçen gün değişime uğramaya devam etmektedir. Söz konusu değişim sadece üretim işlemleri ya da sanayiyi değil, ülkelerin toplumsal demografik yapılarını, kültürlerini ve ekonomik durumlarını etkilemiş ve hatta ülkelerin haritalarının yeniden çizilmesine dahi neden olmuştur. Bu değişimin ilk başlangıcı olarak kabul edilen durum 18. yüzyılın ortalarında İngiltere’de başlayan değişim akımıdır. Daha sonra bu eğilim zamanla bütün Avrupa’ya ve tüm dünyaya yayılmıştır. Hava kabarcıklı polimerik ambalaj filmlerinin özelliklerine göre sınıflandırılması JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY ÖZET Kargo ve ambalaj sektöründe sıkça adını duyduğumuz ve günlük hayatta karşımıza çıkan hava kabarcıklı polimerik ambalajların performansını etkileyen en önemli faktörler, kullanılan polimerin cinsi ve film morfolojisidir. Hedeflenen özellikler, kullanım yeri ve amacına göre belirlenmekte ve polimer çeşidi, hava kabarcıklarının boyutu, yoğunluğu, hacmi, film gramajı, film kalınlığı, tabaka sayısı, laminasyon tabakasının olup olmaması gibi birçok parametre dikkate alınarak sağlamaktadır. Bu makalede, piyasada bulunan hava kabarcıklı polimerik ambalajların tabaka sayısına, hava kabarcığının geometrisine ve optik özelliklerine göre sınıflandırılması ele alınmıştır. Günümüzde, bir şekilde her eve mutlaka girmiş olan hava kabarcıklı polimerik ambalajlar çeşitli formlarda karşımıza çıkmaktadır. Kullanıldığı alana göre büyük ya da küçük kabarcıklardan oluşabilen bu filmler, farklı polimerler kullanılarak farklı renklerde, farklı katman sayılarında üretilebilen, piyasada birçok çeşidi bulunan ürünlerdir. Her çeşit morfolojik olarak incelendiğinde farklı özellikler karşımıza çıkmaktadır. Örneğin; kırılabilir küçük eşyaların taşınmasında kabarcıkları daha sık ve küçük olanlar tercih edilirken, daha büyük eşyaların taşınmasında büyük hava kabarcıklı polimerik ambalajlar kullanılmaktadır. Özel hediyelik olabilecek eşyalarda albeniyi artıracak ve özenilmiş hissi verecek farklı renkleri kullanılırken, bunların önemli olmadığı durumlarda şeffaf olarak üretilebilmektedir. Balon hacimi, tabaka sayısı, film kalınlığı paketlenecek eşyanın özelliğine ve taşıma şartlarına göre seçilirken bu değişkenlerin optimize edilmesiyle beklenilen performans hedeflerine ulaşılabilmektedir. İlk bakışta görsel olarak dikkat çeken özelliklerinin yanında, hava kabarcıklı polimerik ambalaj filmlerinin yapısal özellikleri de taşıma ve depolama alanlarında çevresel faktörlere uygun olması ve ambalaj olarak kullanılacağı ürünle uyum sağlaması gerekmektedir. PET Şişe Üretiminde Hammadde Kurutucu, Dozajlama ve Diğer Yardımcı Ekipmanların Önemi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY PET şişeler gıda, kozmetik, medikal ve temizlik ürünlerinin ambalajlanması için diğer plastiklere göre daha sağlıklı olması, darbe dayanımının yüksek oluşu, taşıma kolaylığı, düşük gaz geçirgenliği, ekonomik ve geri dönüştürülebilir olması gibi nedenler ile yaygın olarak kullanılmaktadırlar. PET şişe işleme endüstrisinde kullanılan makine yardımcı ekipmanlarından biri olan plastik hammadde kurutucularının üretim maliyetleri ve ürün kalitesi üzerinde önemli etkileri bulunmaktadır. PET şişe üretimi iki farklı üretim tekniği kullanılarak yapılmaktadır 1. Enjeksiyon makinesi ile PET preform üretimi ve sonra bu preformların şişirme makinesinde şişirilerek yapılan üretim 2. Tek kademe one-stage enjeksiyon şişirme makinesi ISBM kullanılarak tek makinede preform ve şişirmenin yapıldığı üretim Her iki üretim tekniğinde de yüksek kalitede bir ürün alabilmek için PET hammaddesinin işleme makinesine gönderilmeden önce 50 ppm %0,005 veya altında bir nem değerine kadar kurutulması gerekir ki bu değere geleneksel sıcak havalı kurutucular kullanılarak ulaşmak kesinlikle mümkün değildir. Talep edilen nem değerine ulaşmamızı sağlayacak kurutucu tipi desikant nem alıcılı kurutucu ya da vakumlu tip kurutuculardır. Kalite Yönetim Sistemleri ve Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi -2- JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Hızla gelişen teknoloji ve insanların mal ve hizmetlerden beklentilerinin değişmesiyle beraber mal ve hizmet sunan firmaların buna ayak uydurması ve sistemlerini entegre etmesi pazarda rekabetçi olarak kalabilmesi açısından önemlidir. Akıllı malzemelerin üretimlerde yer almaya başlaması, firmaların süreçlerini yazılım sistemleri üzerinden kontrol etmesi hatta otomasyon üretim hatlarının yaygınlaşmasıyla üretim kalitelerinin kontrolü önem kazanmıştır. Kalite yönetim sistemleri KYS firmalara uluslararası piyasalarda belirlenmiş özelliklerde mal ve hizmet sağladıklarını belgelemelerini sağlar. Firmalar müşteri memnuniyetini sağlamak ve ürünlerinin yaşam döngüsünü takip edebilmek için kalite yönetim sistemleriyle dizayn, mühendislik, üretim, tedarik zinciri ve bakım-onarım süreçlerini entegre eder. Firmaların çoklu teknolojiler, tedarikçiler ve farklı malzeme çeşitleri kattıkları mal ve hizmetlerini küresel alanda yönetmesi, yeniliklere uyum sağlaması ve mal-hizmet kârlılıklarını üst düzeye çıkartması gereklidir. Yaşam Döngüsü Yönetimi PLM uygulaması firmaların kurduğu organizasyonun beraber çalışması ve süreçlerinin yönetiminin kontrolünü sağlar. Birinci bölümü bir önceki sayısında yayınlanan makalemizin ilk bölümünde yeni ürün tasarlayan firmalar için PLM’nin önemi ve kullanım amaçlarından, firmaların KYS ile sahip olacağı yönetim bakış açısından ve KYS’nin gelişen teknolojiyle beraber dijitalleşmesinden bahsedilmiştir. Makalemizin ikinci bölümünde ise, kalite yönetim sisteminin süreçlerinin ürün yaşam döngüsü kavramlarıyla entegrasyonundan bahsedilir ve bu süreçlerde PLM’nin katacağı değerler vurgulanmaktadır. Gelişen üretim teknolojileri ve KYS sistemi kullanan güç jeneratörleri üreten bir işletmede yapılan çalışma örneği yer almaktadır. Yaşam döngüsü entegrasyonuyla ilgili faydaların ölçümü, satış sonrası/bakım aşamalarına odaklanılmıştır. Hidrojellerde Çapraz Bağlanma JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Sulu ortamda şişme, pH, sıcaklık veya diğer uyaranlara duyarlılık, kendi kendini iyileştirme gibi özelliklerinden dolayı kendiliğinden oluşan iletken, şekil hafızalı ve süper moleküler dahil olmak üzere çeşitli hidrojel türleri geliştirilerek çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Hidrojeller, fiziksel, kimyasal veya biyolojik yollarla çapraz bağlanmış hidrofilik polimer zincirlerinden oluşan üç boyutlu ağ yapısında olup yüzey gerilimi ve kılcal kuvvetlerden dolayı ağ yapısı içinde büyük miktarda suyu şişmiş halde tutabilirler. Bu çalışmada, çapraz bağlanmanın ve çapraz bağlayıcı özelliklerinin hidrojelin özellikleri üzerindeki etkisi, çapraz bağlayıcılar ve çapraz bağlanma mekanizmaları tartışılmıştır. Çalışmanın bu konuda yapılacak çalışmalara katkı sağlayacağı düşünülmektedir. Anahtar Kelimeler Hidrojel, çapraz bağlayıcı, çapraz bağlanma mekanizması Giriş Hidrojeller, sulu ortamda şişme, pH, sıcaklık veya diğer uyaranlara duyarlılık gibi özel özelliklerinden dolayı çok ilgi çekmiştir. Son yıllarda çevreye duyarlı, kendi kendini iyileştiren, kendiliğinden oluşan iletken, şekil hafızalı ve süper moleküler hidrojeller dahil olmak üzere çeşitli hidrojel türleri geliştirilmiş ve özellikleri çok çeşitli uygulamalarda incelenmiş ve test edilmiştir. Son birkaç yılda, yumuşak robotlardan doku mühendisliğine kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahip kendi kendini iyileştiren hidrojellerin geliştirilmesine büyük bir ilgi vardır [1]. Ambalaj Hatlarında Kirlenmenin ve Statiğin Kontrol Edilmesi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Statik elektrik, malzemeler üzerindeki elektrik yüklerinin dengesizliğiyle oluşur. Ambalaj, etiket dönüştürme hatlarında hem üretime hem iş sağlığı ve güvenliğine zarar verir. Doğru statik kontrol sistemleri ile bu sorun giderildiğinde yüksek kaliteli ürünler ortaya çıkar. Statik kontrol ve web temizleme sistemleri ambalaj endüstrisinde hayati bir rol oynuyor. Web yüzeylerinde oluşan kontaminasyonu/kirliliği gidermek için sahip oldukları gelişmiş kapasite; üretim ve ıskarta ürünlerle ilgili sorunları önler, bu da yüksek kaliteli ambalaj ve baskı ürünlerini elde etmek için kullanımını gerekli kılar. Koronavirüs salgını ambalaj endüstrisinde daha önce görülmemiş engeller oluştururken, ambalaj malzemelerine nasıl bulaştığını ve genel etkinin ne olduğunu anlamak her zamankinden daha önemli hale geldi. Bir web hattının toz, kir ve çeşitli parçacıkları üzerine çekmesinin temel iki nedeni olabilir. Bunlar; hareket halindeki bir webin yarattığı sınır tabaka veya statik yükün oluşmasıdır. Sınır tabaka, web’in hareket halindeyken ortamda yer alan havayı beraberinde sürüklemesi sonucu oluşur. Sürüklenen hava beraberinde taşıdığı kontaminasyonu alt katmana doğru çekerek, katmanın altına ya da web hattının yüzeyine hapsedebilir ya da katmanın içinde tutabilir. Kalite Yönetim Sistemleri ve Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi -1- JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Hızla gelişen teknoloji ve insanların mal ve hizmetlerden beklentilerinin değişmesiyle beraber mal ve hizmet sunan firmaların buna ayak uydurması ve sistemlerini entegre etmesi pazarda rekabetçi olarak kalabilmesi açısından önemlidir. Akıllı malzemelerin üretimlerde yer almaya başlaması, firmaların süreçlerini yazılım sistemleri üzerinden kontrol etmesi hatta otomasyon üretim hatlarının yaygınlaşmasıyla üretim kalitelerinin kontrolü önem kazanmıştır. Kalite yönetim sistemleri KYS firmalara uluslararası piyasalarda belirlenmiş özelliklerde mal ve hizmet sağladıklarını belgelemelerini sağlar. Firmalar müşteri memnuniyetini sağlamak ve ürünlerinin yaşam döngüsünü takip edebilmek için kalite yönetim sistemleriyle dizayn, mühendislik, üretim, tedarik zinciri ve bakım – onarım süreçlerini entegre eder. Firmaların çoklu teknolojiler, tedarikçiler ve farklı malzeme çeşitleri kattıkları mal ve hizmetlerini küresel alanda yönetmesi, yeniliklere uyum sağlaması ve mal-hizmet karlılıklarını üst düzeye çıkartması gereklidir. Yaşam Döngüsü Yönetimi PLM uygulaması firmaların kurduğu organizasyonun beraber çalışması ve süreçlerinin yönetiminin kontrolünü sağlar. Baskı Mürekkeplerinin Direnç Özellikleri JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Baskı sürecinde mürekkebin çok değişik koşullara uyma zorunluluğu vardır. Mürekkep haznede, merdanelerde ve kalıp yüzeyinde kurumamalıdır. Ancak merdanelerde homojen dağılabilmeli ve ince bir film halinde tutunabilmeli, oradan da baskı altı malzemesine aynı incelikte transfer edilerek yüzeyinde kısa sürede kurumalıdır. Matbaa mürekkeplerinde yüksek renk şiddeti, yüzeysel parlaklık, yüksek adezyon, iyi transfer ve baskı stabilitesi, laminasyona uygunluk gibi görsel ve fiziksel özellikler aranır. Ancak mürekkebin gerek baskı materyaline iyi tutunabilmesi ve gerekse baskı sonrası fiziksel ve kimyasal etkenlere karşı mukavemetinin olması yani görsel özelliklerinin bozulmaması için aşağıdaki fiziksel ve kimyasal özellikleri de taşıması gerekir [Tablo 1]. Tablo 1. Mürekkeplerin fiziksel ve kimyasal özellikleri Yüzeysel Parlaklık Dayanıklılık Sürtünme Direnci Ürün Direnci Yağ, sabun, alkali ve asit vb. Isı Direnci Işık Haslığı Yüksek Çizilme Direnci Nitro Dayanımı Migrasyon Direnci Çift Cidarlı Borularda Polimerin Isıtılması JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Çift cidarlı borulara “ceketli borular”da denmektedir. Ortak eksenli, büyük çaplı borunun içine geçirilmiş küçük çaplı boruyu barındıran sisteme çift cidarlı veya ceketli borular denir. Ceketli borular genel olarak sıcak akışkanın taşınması için kullanılır ve içinden geçen diğer akışkanın sıcaklığını korur. Çift cidarlı borular, binalarda, gemilerde ve boru hatlarında kullanılır. Bu çalışmada çift cidarlı borularda polimer ve polimeri ısıtan akışkanın, SolidWorks programı aracılığıyla, akış simulasyonu gerçekleştirildi. Polimerin, çift cidarlı borularda ısıtılmasında ters akış prensibinden yararlanıldı. Ters akış prensibinin daha iyi anlaşılması için bu simülasyon çalışması yapıldı. İç kısımda sağ tarafa giden polimer sarı renkli, dış kısımda ise sola doğru giden ve polimeri ısıtan akışkan kırmızı renklidir. İki akışkanın birbirine zıt yönde hareket etmesine “ters akış prensibi” denir. Akışkanların birbirine göre akışları verimlilik açısından oldukça büyük bir öneme sahiptir. Verimliliğin maksimum düzeyde olduğu akış türü ters akıştır. Verimlilik maksimum düzeyde olduğu için polimerin ısıtılmasında bu prensipten yararlanılır. Hava Kabarcıklı Polimerik Ambalaj Filmlerinin Üretimi JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Özet Son yıllarda kargo sektörünün gelişmesi ve her çeşit ürünün son kullanıcılara ulaştırılmaya başlanması ile birlikte ürünlerin sağlam teslimatı büyük bir önem kazanmıştır. Bu bağlamda ürünlerin zarar görmeden ve kırılmadan taşınması amacıyla hava kabarcıklı polimerik ambalajlar oldukça sık tercih edilmeye başlanılmıştır. Ürünü korumasının yanı sıra hafif, kolayca bulunabilir, ucuz olmaları ve sonrasında insanlar tarafından stres atma amacıyla kullanılmaları ile hava kabarcıklı polimerik ambalajlar oldukça yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Birçok farklı sektörde kullanılan bu ambalaj malzemelerinin tesadüfen ortaya çıkışının üzerinden neredeyse 65 yıl geçmiştir. Günümüzde de sıkça kullanılan hava kabarcıklı polimerik ambalajların üretiminde kullanılan polimerler, üretim koşulları ve makine özellikleri bu çalışmada ele alınmıştır. Pril şişeleri artık %100 rPET’ten üretiliyor JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Henkel, sürdürülebilir ambalaj alanında yaptığı çalışmalara bir yenisini daha ekledi. Şirketin Almanya'da üretilen Pril el bulaşık deterjanının şişe gövdeleri, artık yüzde 50'si “Der Gelbe Sack” sarı torba tarafından üretilen geri dönüştürülmüş malzemeden oluşuyor. Geri kalan kısım için geri dönüştürülmüş içecek şişeleri kullanılıyor, böylece şişe gövdeleri yüzde 100 PET geri dönüşümden rPET üretiliyor. Henkel'in Bulaşık Yıkama Deterjanları Bölümü Uluslararası Ambalaj Geliştirme Başkanı Carsten Bertram konu ile ilgili olarak Sarı Torba’ ile sağlanan geri dönüşümün, sürdürülebilir ambalaj konseptleri için bir ham madde kaynağı olarak giderek daha önemli hale geldiğini belirtiyor. Ancak Almanya'da ikili sistemle toplanan ambalaj malzemelerinin geri dönüşüm oranının hala düşük olduğunu da vurgulayan Bertram, “Bu kısmen, bu materyali ayırmanın ve geri dönüştürmenin karmaşıklığından kaynaklanmaktadır. Çünkü 'Sarı Torba' aracılığıyla toplanan ambalaj malzemeleri, iade edilebilir şişelerden önemli ölçüde daha heterojen ve bazı durumlarda ağır şekilde kontaminedir. Uzun süredir Sarı Torba’dan elde edilen yüksek kaliteli geri dönüşüm ürünleri yeterli miktarda mevcut değildi. Ancak ambalaj üreticisi ve plastik geri dönüştürücüsü Alpla ile yaptığımız işbirliği sayesinde artık daha büyük bir adım atmış durumdayız” dedi. Gazlı alkolsüz içecek şişeleri için daha hafif boyunlu çözümler JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Coca-Cola Europacific Partners, Avrupa pazarlarında şişe boyunlarında inceltme yaparak yeni, daha hafif şişeler temin ediyor. Net Zero 2040 yol haritasının bir parçası olarak bu çözüm ile 2024 yılına kadar yılda ton plastik tasarrufu sağlanması bekleniyor. 2008 yılından bu yana çeşitli Coca-Cola markalarının 500 ml'lik PET şişelerinin ağırlığı %30 oranında azaltılarak 28,9 gr'dan 19,9 gr'a düşürüldü. Yeni daha hafif boyun tasarımı 2024'ün sonuna kadar toplam ton plastiğe eşdeğer şişe başına 1 gr plastik tasarrufu sağlayacak. Ambalajlardaki fosil bazlı plastik miktarını ve ambalajlamayı azaltma çabasının bir parçası olan bu çözümün, 2025 yılına kadar fosil kaynaklı kaynaklardan üç milyon ton daha az plastik kullanarak çevreye katkı sağlaması hedefleniyor. Ağırlığın azaltılmasına ek olarak, The Coca-Cola Company'nin vizyonunu oluşturan “Atıksız bir dünya” yolunda alınan önlemler arasında geri dönüşümü zor olan atıkların ortadan kaldırılması dahil olmak üzere yeniden doldurulabilir ve dağıtılabilir ambalaj inovasyonları da yer alıyor. Gazlı bir meşrubat şişesinin boyun ağırlığını azaltmak karmaşık bir teknik zorluktur. Boyun, zorlu ve aşırı koşullar altında iyi performans göstermeli ve tüketici için tam rahatlığı korurken yüksek güvenlik ve kalite standartlarını karşılamalıdır. Bu yeni çözüm, birkaç şişe ve kapak tedarikçisiyle yakın işbirliği içinde The Coca-Cola Company ile işbirliği içinde geliştirildi. Altı milyondan fazla şişe test edildi. Boyun malzemesindeki azalmaya ve incelmeye rağmen, her şişe karbonatlı içeceğin dolumu için gereken 11,5 bar basınca bir araba lastiğinin beş katı hala dayanabiliyor. Almanya'daki üretim hatları 2021'in dördüncü çeyreğinde dönüşüme uğrayan ilk şirket oldu ve önümüzdeki iki yıl içinde diğer Avrupa pazarları da bunu takip edecek. Coca-Cola, yeni tasarımı bir endüstri standardı yapmakla ilgileniyor ve bu tasarımın endüstri derneği Cetie Uluslararası Şişeleme Teknik Merkezi tarafından yayınlanan, kullanımı ücretsiz, açık kaynaklı bir endüstri standardı olarak kabul edilmesini umuyor. Daha sonra kendi şişeleri için kullanmak üzere herhangi bir içecek şirketinin kullanımına da sunulacak bu yeni çözüm, uzun vadede endüstri genelinde daha fazla paketleme ve karbon tasarrufu sağlamayı başarmayı amaçlıyor. CCEP Mühendislik, Yeni Teknoloji ve Yenilik Müdür Yardımcısı Geert Marsé konuya ilişkin "Görünüşte basit, ancak oldukça teknik ve karmaşık bir yenilik olan bu daha hafif boyun tasarımı, uzun süredir devam eden hafifleme programımıza dayanıyor ve çevresel etkimizi daha da azaltmamıza yardımcı oluyor. Bu yenilik, sıfır atık ve net sıfır sera gazı emisyonu yönünde devam eden ilerlememizi destekliyor" açıklamasında bulunuyor. Kaynak Coca-Cola Europacific Partners SIPA’nın yeni rekoru 200 boşluk preform kalıbı JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY SIPA, dünyada 180 boşluğa sahip ilk kalıbı sunmasının ardından kendi rekorunu kırarak, maden suyu ve içecek şişeleri için boyunları tipik 28 mm’ye varan preformlar için en az 200 boşluğa sahip bir kalıp yaptı. Bu yeni kalıp hala 144 boşluğa sahip bir kalıpla aynı dış boyutlarına sahip, bu nedenle bir XFORM 500 GEN4 enjeksiyon kalıplama makinesine monte edilebiliyor. Bu da her saat fazla preform üretmeyi mümkün kılıyor ve bir XFORM 500 üretim sistemine yapılan yatırımı her zamankinden daha da uygun maliyetli hale getiriyor. Büyük ambalaj şirketleri daha fazla preform üreten tek bir sistemle, enerji ve hizmet tüketimini azaltabilir, işgücü kullanımında daha verimli olabilir ve daha az zemin alanını birbirine bağlayabilirler. Ayrıca paketleme hattı entegrasyonu potansiyelini en üst düzeye çıkarabilirler. 200 boşluklu bir kalıp ile bir preform üretim sistemi, saatte şişe çalışan iki şişe üretim ve dolum hattına girdi sağlamak için kullanılabilir. Kalite ve güvenilirlikten ödün vermeden 180 boşluklu kalıba uyguladıkları ilkeleri kullanarak 200 boşluklu kalıbı geliştirdiklerini belirten SIPA Preform Takım Yöneticisi şunları söylüyor “Geometrideki sınırlarla neredeyse sınırsız olan son derece iyi dengelenmiş sıcak yolluk sistemleri oluşturma yeteneğine sahibiz. SIPA’nın GEN4 sıcak yolluk tasarım konsepti, sınıfının en iyisi denge, uzun bakım aralıkları ve nihayet müdahale gerektiğinde mükemmel erişim kolaylığı sağlar. Benzer çıktılar elde etmek için daha az boşluklu ve daha kısa döngü sürelerine sahip bir kalıp çalıştırmak ve makineye ekstra baskı uygulamak yerine; daha hızlı çalıştırmaya gerek olmaksızın 500 tonluk bir makinede çıktıyı artırarak, işlemcinin ekipman ömrünü uzatmasına yardımcı olabiliriz. ” Kaynak SIPA Karton ambalaj üzerinde bağlı kapaklar hem işlevli hem çevreci JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Yeni kapaklar, çöpü önlemek ve yenilenebilir malzemelere geçişi hızlandırmak için tasarlandı Önde gelen içecek üreticileriyle güçlerini birleştiren Tetra Pak, karton ambalajlara bağlı kapakları piyasaya sürüyor. Şirketin geri dönüşüm için tasarım konusundaki uzun vadeli çalışmasında önemli bir kilometre taşını işaret eden bu gelişmeyle şu anda İrlanda, Baltıklar, İspanya ve Almanya’da farklı ürün kategorilerinde beş yeni bağlı kapak çözümü sunuluyor. Daha geniş bir programın parçası olarak bu gelişmenin, Avrupa merkezli müşterilerin programın ilerisinde kalmalarına ve 2024 yılına kadar yürürlüğe girecek olan Tek Kullanımlık Plastikler SUP Direktifini karşılamalarının yolunu açacağı belirtiliyor. Tetra Pak Pazarlama Başkan Yardımcısı Julia Luscher şunları söylüyor “Birkaç müşteriye bağlı kapak çözümleri sunmaktan ve sürdürülebilirlik hedeflerine doğru ilerlemelerine yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlayan ve çeşitli pazarlarda yapılan çok sayıda araştırmayla tüketici ihtiyaçlarını toplayan yeni bağlı kapaklarımız, rahatlığı artırmak için tasarlandı. Örneğin, daha sonraki kullanım için açılması ve tekrar kapanması kolaydır, ayrıca düzgün dökme ve içme için dikkatlice boyutlandırılmış çaplara sahiptirler. Kapak pakete bağlı kalacağından, bağlı kapaklar çöpün önlenmesinde önemli bir rol oynar. Ayrıca, gıda üreticileri tarafından sorumlu bir şekilde tedarik edilen şeker kamışından elde edilen polimerlerden yapılan bitki bazlı seçenekler olarak seçildiklerinde kartonun karbon ayak izini azaltmaya yardımcı olabilirler ve böylece paketin yenilenebilir içeriğini artırabilirler. Ek olarak, Tetra Pak’ın bağlı kapak portföyünün çoğunluğu, azaltılmış miktarda plastik içerir. Çeşitli çözümlere bağlı olarak, plastik içeriğinde %7 ile %15 arasında değişen bir azalma elde ettik.” Plastik kağıt karışımı bardaklarda geri dönüştürme kolaylığı JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY PACCOR ürünler için daha güvenli, tüketici için daha pratik ve hepsinden önemlisi döngüsel ekonomi ve sürdürülebilirlik ilkeleri doğrultusunda ambalajlarını geliştiriyor. Şirket bunu akılda tutarak, PACCOR DuoSmart easy2zip çözümünü kullanıcılarının beğenisine sundu. Bu ambalaj türü, son kullanıcının kağıt bandrolünü kolayca çıkarabileceği geliştirilmiş bir fermuar içeriyor. Bileşeninde hem kağıt hem de plastik bulunan yeni bardak, her iki malzemenin de en iyi özellikleri kullanılarak bir araya getirildi. Bu şekilde hem içeriğin güvenliğinin hem de tüketiciye kusursuz bir şekilde sunulmasının sağlandığını belirten PACCOR CCO’su Nicolas Lorenz “DuoSmart’ın her iki bileşeni de tamamen geri dönüştürülebilir ve artık tek bir kolay hareketle ayrılabilir” ifadeleri ile açıklıyor. PACCOR’un Grup İnovasyonu Direktörü Yves Caunegre ise, “Geliştirilmiş fermuar, kağıt kılıfı plastik iç kaptan ayırmayı çok kolaylaştırıyor, bu da geri dönüşümü teşvik ediyor. PACCOR çevre koruma açısından bir adım daha ileri gidiyor. Bardaklarımızdaki kağıt bandroller tutkalsız uygulanıyor” diyerek sözlerini sonlandırıyor. Mondi’den sürdürülebilir gıda ambalaj çözümleri JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Şirket, Köln’deki Anuga FoodTec’te iki yeni geri dönüştürülebilir ambalaj ürününü tanıtarak taze gıda endüstrisinde yenilikçi paketleme çözümlerine duyulan ihtiyacı vurguladı. Gıdaların bozulmasının önlenmesi söz konusu olduğunda, ambalaj endüstrisi kilit bir rol oynuyor. Mondi şirketi de, üretim ve lojistik sürecinin her aşamasında taze gıda içeriğini korumak, akıllı tasarım ve raf ömrünü uzatmak için MAP modifiye atmosfer paketleme uygulama potansiyeli ile daha uzun süre dayanmalarını sağlamak için iki yeni çözüm geliştirdi. Yeni ambalajlar nem, gazlar ve gres gibi unsurlara maruz kalmayı engelliyor ve yeniden kapatılabilir işlevler aracılığıyla doğru tüketici kullanımını aktif olarak teşvik ediyor. Bu da, gıda israfını azaltırken, porsiyon kontrolünün rahatlığına ve kolaylığına yardımcı oluyor. PerFORMing Monoloop şirketin, peynir veya et gibi dilimlenmiş yiyecekler için şekillendirilebilir ve geri dönüştürülebilir kağıt bazlı bir çözümü. Bariyer katmana sahip kağıt tepsisi, plastik üst doku çözümüyle bir araya getirilerek, plastik kullanımını azaltırken yüksek düzeyde ürün koruması sağlıyor. Bariyer tabakası kağıt tepsisinden kolayca ayrılabiliyor, böylece tüm elemanlar ayrı ayrı doğru atık aktarımına atılabiliyor. Institute cyclos-HTP tarafından geri dönüştürülebilir sertifikalı PerFORMing Monoloop, mevcut hatlarda bir dizi derinlik ve form için uygun olduğu için gıda üreticilerine yüksek esneklik sunuyor. Gıda ambalajlarında fotoğrafik görseller ve yüksek hijyen JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Orego Ambalaj’ın, SpectaVIS teknolojisinin “yüksek kalite görsellik” özelliğiyle ürettiği ambalajlar güvenli gıda taşımayı ve yeniliği sunuyor. 2008 yılında bir aile şirketi olarak %100 yerli sermaye ile kurulan Orego Ambalaj m2’lik alan üzerine kurulu üretim tesisinde en yeni teknolojileri bünyesine dahil ederek, gıda ve gıda dışı sektörler için plastik ve kağıt ambalajların tasarımı, üretimi ve pazarlaması konularında hizmet veriyor. Şirket, farklı ihtiyaçlara yanıt veren geniş ürün yelpazesiyle Avrupa başta olmak üzere 50’ye yakın ülkeye ihracat gerçekleştiriyor. Hem yurtdışı hem de yurtiçinde bütün müşterilerine yüksek kalitede ürünler sunan Orego Ambalaj, sahip olduğu BRCGS Packaging, ISO 9001- 2015 ve FSC belgeleri ile “her zaman en iyisi” prensibi ile güvenden ödün vermeden çalışmalarına devam ediyor. Yeni nesil robot uyumlu gövdesiz servo motorlar JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Hareket kontrol sistemlerinde faaliyet gösteren Kollmorgen, yeni TBM2G serisi gövdesiz servo motorlarını piyasaya sürdüğünü duyurdu. Bu motorlar kolaboratif, cerrahi, havacılık/uzay, savunma ve diğer robotların tasarımını kolaylaştırırken daha hafif, daha kompakt bir pakette optimum performans sunuyor. Bu yeni motorlar firmanın mevcut TBM ve KBM serisi gövdesiz motorlarını tamamlayacak. Yılların araştırma, test ve müşteri geri bildirimi sürecinin sonucu olan TBM2G serisi, son derece kompakt bir elektromanyetik paket içinde yüksek performanslı tork sunuyor. Bu yeni nesil motorlar, robotların daha hafif eklem ağırlığı, daha yüksek yük taşıma kapasitesi, iyileştirilmiş enerji verimliliği, daha az ısınma ve daha hızlı ve sorunsuz hareketlere sahip olmasını sağlıyor. Gövdesiz tork motorları tipik olarak en iyi performanslarını düşük hızlarda gösterir ama yüksek hızlarda bu performans düşer. TBM2G motorları, çok geniş bir hız aralığında, tutarlı şekilde güç, tork ve verimlilik sağlayan gelişmiş sarımları ve malzemeleri sayesinde bu sınırlandırmayı ortadan kaldırıyor. Atlas Copco’dan azot kullanan işletmelere öneri Satın alma, yerinde üret! JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Atlas Copco Kompresör Tekniği, üretim proseslerinde yüksek miktarda azot tüketen işletmelere yerinde azot üretimi çözümlerini öneriyor. Atlas Copco Endüstriyel Gazlar İş Geliştirme Müdürü Erkin Divitçioğlu, tank kiralama yoluyla azot tedarik etmenin zorluklarına dikkat çekerek, işletmelerin yerinde üretimle; maliyet, güvenlik, saflık kontrolü, verimlilik ve çevre açısından elde edeceği kazanımlara vurgu yapıyor. İşletmelerde büyük bir alan işgal eden azot tankları, yüksek basınçta sıvı gaz depolanan yüksek hacimli tanklar olmaları nedeniyle güvenlik riski oluşturur. Tank kirası ve nakliye hizmetinin masraflı olmasının yarattığı mali yükün yanı sıra tank değişimine neden olabilecek arızalar; üretim hattında duruşlara ve ek işçilik maliyetlerine de yol açabiliyor. Erkin Divitçioğlu, yerinde azot üretimi seçeneğiyle işletmelerin bu sorunların üstesinden başarıyla gelebileceğinin altını çiziyor. “Bir hava kompresörünüz varsa; bu, işin yarısını hallettiğiniz anlamına geliyor. İhtiyacınız olan tek şey, kendi azotunuzu tesisinizde üretebilmeniz için mevcut sisteminize bir azot jeneratörünün bağlanmasıdır” diyen Divitçioğlu, yerinde üretimin işletmeler açısından bir dizi avantaj ve kolaylık sağlarken ekipmanların ilk yatırım maliyetini de çok hızlı bir şekilde amorti edebildiğini belirtiyor. Toyo Matbaa Mürekkepleri’nden döngüsel ekonomiye katkı JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Japonya merkezli Toyo Ink Group’a bağlı olan Toyo Matbaa Mürekkepleri tarafından EuPIA GMP Good Manufacturing Practices - İyi Üretim Uygulamaları standartlarına uygun şekilde üretilen, kağıt ve karton gıda ambalaj malzemelerinin dış yüzeylerinde uygulanabilen, düşük koku ve migrasyon özelliklerine sahip LP-9000 TOYO LIFE PREMIUM FOOD LO/ LM yeni sheet-fed ofset mürekkep serisi deinking testi sonucu tam puan ile INGEDE International Association of the Deinking Industry sertifikası almaya hak kazandı. “For A Vibrant World Yaşayan Canlı Bir Dünya İçin” mottosunu benimseyerek yaşamın her alanında inovatif teknolojileri ile öne çıkmayı hedefleyen Toyo Matbaa Mürekkepleri, geçtiğimiz yıl gıda güvenliği, insan ve çevre sağlığının korunmasına katkı sağlamak amacıyla gıda ve ilaç, kağıt veya karton ambalajlarında kullanılabilir, LP-9000 TOYO LIFE PREMIUM FOOD LO/ LM yeni mürekkep serisini Manisa’da bulunan Ar-Ge Merkezi’nde geliştirdi ve pazara sundu. Aynı zamanda İsviçre Yönetmeliği ile EuPIA ilkeleri kapsamında tüm regülasyonları karşılayan ve ISEGA sertifikasına sahip olan mürekkep serisi, yüzde yüz başarı skor ERPC, INGEDE Method 11 100/100 ile deinkable mürekkebin kağıttan arındırılabilmesi testlerini de geçerek INGEDE sertifikasını geçtiğimiz günlerde aldı. Nazik ve konforlu bir tıraş için Compalen Slip Strip kayganlaştırıcı bant bileşikleri JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY GRAFE, ıslak tıraş makinelerine yönelik kayganlaştırıcı bantların üretimi için özel olarak tasarlanmış, işlenmeye hazır Compalen Slip Strip kayganlaştırıcı bant kompaundlarını geliştirdi. Plastik enjeksiyon ve ekstrüzyon prosesleri için polistiren PS veya termoplastik elastomer TPE taşıyıcı seçeneklerine sahip Compalen Slip Strip, ıslak tıraşı son derece yumuşak ve keyifli hale getiren kayganlaştırıcı bantların üretimi için GRAFE'nin kullanıma hazır kompaundu olarak öne çıkıyor. Şirket bünyesindeki her türlü analiz, ölçme ve test olanaklarına sahip modern teknoloji merkezi sayesinde özel formulasyonları müşterileri ile birlikte yakın çalışarak geliştiriyor. GRAFE, Compalen Slip Strip kayganlaştırıcı bant kompaundunu geliştirirken termoplastik katkılar konusunda uzun yıllar boyunca edindiği kapsamlı bilgi birikimini kullandı. Bu sayede baz malzemeye katılacak serbestçe seçilebilir renk pigmentler ve fonksiyonel dolgu malzemelerinin ilave birleştirici katkılara ihtiyaç duymadan, tamamen fiziksel bir şekilde birleştiği bir çözüm elde edildi. Müşteriler, kendini kanıtlamış aktif madde reçeteleri ile özel olarak uyarlanmış kompaundlar geliştirmek arasında seçim yapabiliyor. Tüm kompaundların serbest akan granüller olarak PS veya ABS gibi mekanik stabilite sağlayan termoplastiklerle, ko-ekstrüzyon veya 2K plastik enjeksiyon için uygun olduğu belirtiliyor. DGM GRAVIX- Gravimetrik dozajlama sistemleri JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Gravimetrik dozajlama yüksek hassasiyet gerektiren bir prosestir yaklaşımıyla üretilen Moretto DGM Gravix serisi, 25 ms reaksiyon hızına ve patentli bir double-eyelid göz kapağı model dozajlama düzeneğine sahip bulunuyor. Tartım istasyonu, herhangi bir mekanik parça ile teması olmayan ve Vibration Immunity System VIS olarak adlandırılan titreşimden etkilenmeyen tasarımsal özelliğe sahip ünite; bu özelliği sayesinde makina boğazına monte edilerek çalıştırılsa bile her çevrimde sabit çevrim değerleri temin ediyor. Sekiz komponente kadar malzeme dozajlanabilen ünitede, dozajlama hazneleri kolayca çıkarılabiliyor ve değiştirilebiliyor. Antistatik, titreşimli, akışkanlaştırmalı, genişletilmiş, küçültülmüş, izolasyonlu, ikili, körleştirilmiş ve flake tipi malzeme kullanımına uygun olan seride 10 farklı seçenek bulunuyor. Hammadde tüketim değerleri ve reçete takibi açısından Modbus, Ethernet, USB gibi bağlantı özellikleri ile Gravix ayrıca, Moretto’nun Mowis programı ile entegre edilebiliyor; stok ve ürün takibi gibi gereksinimler için kullanıcının takip programlarına veri transferi sağlanabiliyor. En yüksek titreşimli proseslerde ve en ağır çalışma şartlarında bile, yüksek bir dozajlama hassasiyetini ve çalışma performansını garanti ediyor. 0,01%’e varan yüksek dozajlama hassasiyeti ile çalışabilen bu serinin, özel patentli double eyelid shutter göz kapağı modeli sistemi sayesinde, 25 ms milisaniye gibi kısa süreli reaksiyon zamanı ile geleneksel dozajlama istasyonlarından 50 kat daha hızlı çalıştığı belirtiliyor. DGM Gravix’in patentli ROTOPULSE dozajlama istasyonunun, gr’a kadar çok özel prosesler için mikrobatch dozajlama imkânı da bulunuyor. 12 farklı komponente kadar, çok geniş bir yelpazeye ve farklı özelliklere sahip dozaj istasyonu hazneleri kullanılarak 1000’den fazla farklı model seçeneği ile kullanıma sunulan DGM Gravix Serisi; yüksek hassasiyet gerektiren medikal sektöründe; toz malzeme, flake levha kırığı ve kırma malzeme kullanılan işletmelerde; yüksek sıcaklıktaki proseslerde; antistatik, antikorozyon özelliği istenen işletmelerde ve kurutulmuş sıcak hammadde dozajlamak isteyen işletmelerde tercih edilen markalar arasında yer alıyor. Operatör dostu ve kolay kullanım özelliklerine sahip dokunmatik kontrol ünitesi, dijital kontrollü load cell tartım istasyonu özelliği ve farklı enstrümanlara çok yönlü bağlanabilme ayrıcalıkları ile DGM Gravix Serisi, Moretto tarafından karşılaştırmaların ötesinde eşsiz bir gravimetrik dozajlama sistemi olarak tanımlanıyor. Firma Profili Moretto, merkezi Padova İtalya’da bulunan; İtalya’daki 5 fabrikası ve dünya üzerindeki 8 farklı ülkedeki şirketleri ile birlikte, plastik endüstrisi için endüstriyel otomasyon ürünleri tasarlayan ve imal eden bir firma. Halihazırda, firmanın tasarımını yaptığı tüm ürünler, hemen hemen kendi bünyesinde akıllı işletme konseptinde yönetilen fabrikalarında imal ediliyor. Moretto dünya ile entegre edilmiş vaziyette ve performans kriterlerinin el üstünde tutulduğu bir şirket politikası ile çalışıyor. Baskı altı malzemelerine göre flekso mürekkepler JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Flekso baskı; yüksek baskı kalitesi, renk tutarlılığı, üretim süreçlerinde sağladığı iş değiştirme esnekliği, ekonomik oluşu gibi özellikleri ile kısa, orta ve uzun metrajlı baskı uygulamaları için tercih edilen oldukça verimli baskı sistemlerinden biridir. Flekso baskı tekniğine göre mürekkep haznesindeki mürekkep, aniloks silindirine aktarılır. Aniloks silindiri yüzeyindeki hücreler sayesinde mürekkebi, klişe silindirine aktararak klişenin ince bir film kalınlığında mürekkep ile kaplanmasını sağlar. Klişe silindiri yüzeyine aldığı bu mürekkebi, karşısındaki baskı silindirinin uyguladığı basınç yardımı ile aradan geçen baskı materyaline aktarır. Böylece nihai baskı gerçekleşmiş olur. Flekso baskı prosesinde yaygın olarak fotopolimer klişeler kullanılmaktadır. Kullanılan fotopolimer klişelerin yumuşak ve esnek yapısı, baskı altı malzemelerinin yüzey pürüzlülüğünü tolere etmek için oldukça elverişlidir. Bu durum, diğer baskı sistemlerinde çalışılamayan farklı baskı altı malzemeleri ile flekso baskı sistemlerinde çalışabilmeye olanak sağlamaktadır Örneğin, dokumasız non-woven’ ve kabartmalı embossed’ malzemeler gibi. Ayrıca flekso baskı sistemlerindeki bobin germe kontrolünün verdiği avantaj ile çok ince ve esnek filmler ile çalışmak da mümkündür Örneğin, Nefes alabilen Breathable’ PE, CPP vb. Tümüyle geri dönüştürülebilen ambalaj çözümü JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Mondi'nin müşteriye özel MonoCorr Box çözümü, geri dönüşümü zor olan genişletilmiş polistiren EPS köpük parçaların kullanımını ortadan kaldırıyor ve %94 daha az yer kaplıyor. Mondi, ev ısıtmasına yönelik radyatörler ve kazanlar üreten Türk şirketi Warmhaus için tümüyle geri dönüştürülebilen bir ambalaj çözümü yarattı. Yeni Monocorr Box, paketlenmiş ürünleri destekleyen ara parçalar da dâhil olmak üzere %100 geri dönüştürülebilir oluklu mukavvadan yapılıyor. Şirketin önceki ambalajında, Avrupa genelinde düşük geri dönüşüm oranlarına sahip olan ve atıldıktan sonra genellikle atık depolama veya yakma tesislerine giden genişletilmiş polistiren EPS köpük parçalar kullanılmıştı. Şirket, kendi sürdürülebilirlik hedeflerinin yanı sıra yerli ve ihracatçı müşterilerinin gereksinimlerini de karşılamaya yardımcı olacak çevreye duyarlı bir ambalaj çözümü arıyordu. Türkiye'de kolayca geri dönüştürülebilmekte olan Monocorr Box, Warmhaus'un bazı perakendecilerin daha büyük dayanıklı tüketim malları için bile EPS içermeyen ambalajlara geçmeye başladığı Avrupa Birliği'ne olan ihracatını da destekliyor. Üreticilerin gelecekte EPS malzemesi için Genişletilmiş Üretici Sorumluluğu EPR ücretlerini de göz önünde bulundurmak zorunda kalabileceği belirtiliyor. PepsiCo Avrupa, atıştırmalık ambalajlarında fosil yakıt içermeyen malzemeye geçiş yapıyor JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY PepsiCo Avrupa 2030 yılına kadar tüm atıştırmalık paketlerinde fosil bazlı plastiğin kullanımını sonlandırma planını duyurdu. Bu hedef şirketin tüm atıştırmalık markalarını içerecek ve paketlerde %100 geri dönüştürülmüş veya yenilenebilir içerik kullanımı ile sunulacak. Ambalajın tüketici denemeleri, yılın ilk yarısında Fransa'da bir Lay's serisindeki yenilenebilir içerikle 2022 yılında Avrupa pazarlarında başlayacak. Yılın ilerleyen dönemlerinde, İngiltere'deki Walkers markasından bir serisi geri dönüştürülmüş içerik ile denemelere başlayacak. Daha önce kullanılmış plastikten elde edilecek yenilenebilir içerik, kullanılmış yemeklik yağ veya kâğıt hamurundan kaynaklanan atıklar gibi bitkilerin yan ürünlerinden gelecek. Şirket, fosil yakıt içermeyen malzemeye geçiş yaparak her ton ambalaj başına sera gazı emisyonlarını %40 oranında azaltacağını tahmin ediyor. SESOTEC GF Serisi Hat Tipi Metal Ayırıcılar JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY SESOTEC GF serisi; yüksek +/- 0,5 bar pozitif basınç ya da sürekli veya fasılalı çalışan vakum basıncı altında çalışabiliyor. Sınırlı kaynaklara sahip olduğumuzu iyiden iyiye hissettiğimiz günümüz dünyasında sirküler ekonomi, sürdürebilirlik ve geri dönüşüm kavramlarının önemi artmakla birlikte kaliteli hammaddeye ulaşmak da her geçen gün biraz daha zorlaşıyor. Bu doğrultuda Sesotec firması da her geçen gün zorlaşan üretim süreçlerinde işletmelere destek olabilecek yenilikler için çalışmalarını sürdürüyor. GF serisi hat tipi metal ayırıcılar sahip olduğu güncellenmiş PRIMUS + serisi kontrol üniteleri ile bu çalışmaların sonucu olarak işletmelere temiz, metalden arınmış bir hammadde sağlama konusunda güçlü bir yardımcı oluyor. Ayrıca, üretim makinelerinde hammadde yolu ile gelebilecek metal paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, çinko vs. risklerinin sebep olabileceği; verim kaybı, yüksek maliyetli makine/kalıp arızaları, üretim duruşları ve prestij kayıplarına karşı da işletmeleri koruyor. Alman savunma sanayisi deniz altı gemisi için Raceplast’ı tercih etti JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY 2007 yılında Türk iş adamı Süleyman Ceyran tarafından Almanya’da kurulan mühendislik plastikleri firması Raceplast, Alman savunma sanayisi için siparişlerini başarıyla teslim etti. Raceplast, 2021 yılında yapımına başlanan deniz altı gemisi için yüklenici özel bir firmanın mühendislik plastikleri konusunda bir numaralı tedarikçisi olmayı başardı. Deniz altı gemi yapımı konusunda üretimi üstlenin firma yetkililerinin Raceplast’ın Almanya Legden’deki fabrikasına düzenledikleri ziyaret esnasında, kalite kontrol heyetindeki yetkili yöneticinin sıkça tekrar ettiği, “Sizin yaptığınız parçalar çok hassas, insan hayatı bunlara bağlı” sözünün altını çizen Süleyman Ceyran, savunma sanayi için yaptıkları üretimler hakkında bilgi verdi. Ceyran şunları kaydetti; “Savunma sanayisi için ürettiğimiz parçaların adet sayılarının yüksek olması bizim için hiç sorun değil. Üretim bandımızda uygun maliyetler ile seri üretim yapabiliyoruz. Ayrıca, marina siparişimizde; teknisyenlerle malzeme seçiminde de çokça fikir alışverişinde bulunduk. Bizlere iletilen teknik çizimlere göre malzemenin nerede ve nasıl kullanılacağı konusunda danışmanlık da veriyoruz.” Maliyet avantajı ve verimlilik konusunda müşterilerine değer kattıklarını belirten Süleyman Ceyran sözlerine şunları ekledi; “Alman savunma sanayisi için üretilmekte olan deniz altı gemisinde kullanılacak olan mühendislik plastikleri siparişimiz ile kalitemizi, ileriye dönük son derece inovatif ve güvenilir bir partner olduğumuzu ispatlamış olduk. Savunma sanayisinde kullanılan mühendislik plastiklerinin teknik özellikleri hakkında da bilgi veren Ceyran, şöyle devam etti; “Savunma sanayisi gibi yüksek dayanıklılık gerektiren alanlarda özel malzemeleri tercih ediyoruz. Tercih ettiğimiz polimer malzemeden üretilmiş mühendislik plastiklerinin teknik özelliklerini sıralayacak olursak; dayanıklılığı, boyutsal kararlılığı ve sünme direnci yüksek, 260°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda bile yüksek seviyede, alev geciktirici özelliğe sahiptir. Yağlanmamış koşullarda çalışabilme özelliği ve yüksek pV oranlarıyla bir araya gelen düşük aşınma oranları, bu ürünleri zorlu sürtünme ve aşınma uygulamaları için ideal malzeme haline getirmektedir. Böylece üretilen ürünlerin ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır. Savunma sanayi başta olmak üzere; otomotiv, havacılık ve uzay, ambalaj, gıda ve medikal sektörü için profesyonel hizmet anlayışı ile hizmetler vermeye devam ediyoruz.“ Dikey Tip Sigortalı Yük Ayırıcı, yük altındaki akımları güvenli şekilde ayırıyor JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Yerli üretim ile alçak gerilim şalt ürünleri sektöründe faaliyet gösteren Sigma Elektrik’in geliştirdiği yeni nesil ürünü Dikey Tip Sigortalı Yük Ayırıcı, sektörde güvenliğin yeni adı oluyor. Elektrik dağıtım panolarında yük altındaki akımları güvenli şekilde ayıran ve aşırı akımlara karşı koruma sağlayan ürün, yüksek sıcaklıklara dayanıklı V0 malzemesi ile de üstün performans ve güven sağlıyor. NH sigortalar ile birlikte kullanılabilen yük ayırıcı, herhangi bir kısa devre durumunda verdiği hızlı tepkiyle bulunduğu ortamın güvenliğini artırıyor. Bin ampere kadar kullanım imkânı sunuyor Üç fazı birlikte veya ayrı ayrı açılabilir şekilde tasarlanan yük ayırıcı aynı anda birden fazla devrenin kesilmesini de sağlayarak güvenliğin tek noktadan kontrol edilmesine yardımcı oluyor. Gümüş kaplı bıçaklı sigorta tutucu kontakları, tek parça gövde yapısı güç kayıplarını en aza indirirken park pozisyonu ise bakım sırasında ekstra güvenlik sağlıyor. Paralelleme aparatı ile bin ampere kadar kullanım imkânı sunan yük ayırıcı, arka baralara yerleştirilen akım transformatörleri ile her faza ait akımların ölçülebilmesine imkân tanıyor. Entegre akım trafoları ile enerji ölçüm ihtiyaçlarına çözüm sağlıyor Derinlik farkını değiştirmeden entegre edilebilen akım trafoları ile enerjinin çeşitli ölçüm imkanları ile birlikte enerji verimliliğine ve arıza durumlarının önceden tespitine pratik çözümler sağlanıyor. Sigma, Dikey Tip Sigortalı Yük Ayırıcılarda kullanılan ark seperatörleri sayesinde oluşan arkın kesiciye zarar vermesinin de önüne geçiyor. V0 yanmazlık özelliğine sahip termoplastik hammaddeden üretilen ürün; NH000, NH00, NH1, NH2, NH3 sigorta kullanımına uyum gösteriyor. Sigma Elektrik Otomotiv sektörüne yönelik konveyör kayış çözümleri JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY Habasit şirketi, otomobil ve otomobil bileşenlerinin üretimi için; antistatik, güç tutuşan ve farklı elektrik iletkenliğine sahip çeşitli materyallerden üretilmiş özel çözümler sunuyor. Şirketin kaporta paneli preslemesinden nihai araç muayenesine kadar tüm otomobil üretim sürecini kapsayarak her uygulamadaki ihtiyaç için bir çözümü bulunuyor. Kumaş bazlı konveyör bantlar, plastik modüler bantlar ve zaman kayışları en zorlu çalışma koşullarına dayanıklı olacak şekilde tasarlanıyor. Metal pres hatlarındaki uygulamalar Habasit, metal pres hattındaki çeşitli uygulamalara özel kayış tipleri ve konfigürasyonları sunuyor. HabaSYNC zaman kayışları yaprak panellerin ayrılmasında ve pres besleme hatlarında yaygınca kullanılıyor. Kumaş bazlı konveyör bantlar da beslemeden çıkışa kadar birçok farklı noktalarda hizmet veriyor. Uzun ömrü ve dayanımı sayesinde pres çıkış hatları için HabasitLINK plastik modüler bantlar da şirketin ideal çözümleri arasında yer alıyor. Flokser Kimya’dan poliüretan sektörüne yeni ürün JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY EVA muadili poliüretan terlik ve taban sistemleri Flokser Kimya, yeni ürünü EVA muadili poliüretan terlik ve taban sistemleri ile ayakkabı sektörüne teknolojik çözümler sunuyor. Hem terlik hem de sporluk taban gruplarında kullanılmak üzere şirketin Ar-Ge ekibi tarafından geliştirilen yeni ürün, kullanıcılar için ekonomik ve konforlu bir alternatif sağlıyor. “EVA ve poliüretandan sağlanan iki uç özelliği poliüretanda buluşturduk” Flokser Kimya Ar-Ge merkezi tarafından geliştirilen EVA muadili poliüretan terlik ve taban sistemlerinin geliştirilmesine yönelik açıklama yapan Flokser Kimya Genel Müdürü Ekin Tükek, “Geçmişte piyasaya yön vermiş ürün gruplarımızdan biri olan yumuşak terlik sistemlerimiz oldukça beğenilmişti fakat bir süre sonra bu yönde farklı ihtiyaçlar ortaya çıktı. Biz de bunun bilinciyle sektördeki arayışa çözüm bularak EVA ve poliüretandan sağlanan iki uç özelliği poliüretanda buluşturduğumuz ürünümüzü piyasaya sunduk. Geliştirilen bu poliüretanın bir benzeri henüz sektörde bulunmuyor” dedi. Aerofix Kalıp Ayırıcı Sprey JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY 35 yılı aşkın bilgi ve birikimiyle faaliyetlerini sürdüren Aerofix Kimya, müşterilerinin ihtiyaçlarını yeni nesil teknoloji ile ürettiği ürünlerle karşılıyor. Modern üretim sistemlerini bilgi nitelikli iş gücü ile birleştiren ve koşulsuz müşteri memnuniyetini esas alan şirket, 150’den fazla ürün ile sektöre hizmet veriyor. Aerofix ürün portföyünde; kalıp ayırıcılardan şeffaf sıvı grese, mum korumadan kir ve yağ sökücü ürünlerden pas sökücü spreylere kadar uzanan çok çeşitli yelpazede endüstriyel kimyasallar bulunuyor. Silikonlu Kalıp Ayırıcı Sprey Çok amaçlı yağlayıcı ürünlerden biri olarak bilinen kalıp ayırıcı silikon spreyler, kalıp endüstri alanında geniş bir kullanıma sahip. Silikon spreyler kalıpların birleştirilmesi sonrasında hatalı ya da ömrü dolması sonucunda ayrılması gereken noktalarda kullanılabiliyor. Hidrokarbon bazlı yanıcı olan ürünlere alternatif olmak üzere, yanıcı olmayan yapıda üretilen silikonlu kalıp ayırıcı ve yağlayıcıdır. Her türlü ağır iş ortamında kullanılmak üzere özel olarak formüle edilen sprey, sıcak ortamlarda yapılan kalıp işlerinde plastik, lastik ve kauçuk gibi malzemelerin yapışmasını önlüyor. Ayrıca yüksek ısıya dayanıklılığı ile plastik, metal ve karton levhaların birbirinden ayrılmasını sağlayan bir kaydırıcı ürün olarak da tercih ediliyor. Silikonsuz Kalıp Ayırıcı Sprey Silikonsuz kalıp ayrıcı sprey ise; polietilen, polipropilen, akrilik, poliüretan, HIPS, bakalit, doğal kauçuk, nitril, neopren, flurosilikon polimer ve bunun gibi ürünlerin kalıplarında yanıcı olmayan bir ayırıcı olarak kullanılabiliyor. İmalat sonrası boyanacak parçalara ait kalıplarda kullanıma uygun sprey, yapışma ve tutma yapmayan ince bir film tabakası meydana getirerek, sürtünmeyi azaltıyor. Yüksek ve düşük sıcaklık aralıklarında çalışabiliyor. AEROFİX KİMYA Genel kanının aksine plastik’te ahşap, kağıt gibi organik bir üründür. İki çok bilinen ve kullanılan çeşidi vardır bunlar termoplastikler ve termosetler. Uzun süreler basınca ve farklı etkilere maruz kalan ham petrol bulunduğu yataklardan çıkarılıp rafinerilerde işlendikten sonra plastik ürünleri olarak kullanımımıza sunulur. Ambalaj malzemesi olarak kullanılan plastikler yoğunluğu, bileşimi gibi kriterlere göre sınıflandırılır. Pet ambalajlar, yağ, meyve suyu, gazlı içecek ambalajı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanılan bu ambalajların üzerinde 3 oktan oluşan ve üçgen şekliyle sembolize edilen bir geri dönüşüm logosu vardır. Bu logunun içinde 1 rakamı var ise ambalaj polietilen teraftalat malzemeden üretilmiş demektir. Sembolün ortasındaki rakam ambalajın hangi malzemeden yapıldığını gösterir. Polietilen ambalajlar günlük hayatta hemen her gün karşımıza çıkan ambalajlar olan çöp torbası, motor yağı kabı ve temizlik ürünleri şişelerinde kullanılan plastik çeşididir. Ambalajın üstündeki geri dönüşüm sembolünün üzerinde 2 rakamı varsa malzeme yüksek yoğunluklu polietilen malzemeden imal edilmiştir,sembolün içindeki 4 rakamının anlamı ise ambalajın düşük yoğunluklu polietilen malzemeden imal edildiğini gösterir. Pvc ambalaj ürünleri, temizlik ürünleri ambalajları, şampuan şişeleri gibi ürünleri kapsamaktadır ve polivinil klorür içermektedir. Sembolün içindeki rakam 3 ise bu ürünün polivinil klorür malzemeden üretildiğini gösterir. Sembolün içindeki rakam 5 ise bu sınıftaki ambalajlar polipropilen malzemeden üretilmiş demektir. Bu sınıftaki ambalajlar ilaç, ketçap şişeleri ve süt ürünlerinin muhafazasında kullanılmaktadır. Geri dönüşüm sembolündeki rakam 6 ise kullandığımız ambalaj polistiren malzemeden üretilmiştir. Polistiren içeren ambalajlara örnek olarak fast-food, yumurta kabları gibi muhafazaları gösterebiliriz. Polikarbonat ambalajlar ise oldukça dayanıklı bir platik türü olup uzun süreler güvende kullanılabilir. Bu tür ambalaja en iyi örnek damacanaları gösterebiliriz. Evimizde yada şirketlerin üretimde kullandığı platik ambalajların bir standardı vardır ve bu standartlara uyulmaması surumundasağlık sorunları yaşanabilir. Ambalajın üzerinde üretici firmanın ismi, tarım ve orman müdürlüğünden almış olduğu işletme numarası, üretilen ambalajın hammaddesini gösterir logo, gıdaya uygunluğunu gösteren çatal bıçak logosu bulunmalıdır. Bu bilgileri üzerinde taşımayan ambalajlar gıdanın güvenliğini sağlamakta bize bir garanti vermemektedir. Hayatımızın her alanında yoğun olarak kullanılsada ambalajları her seferinde ham petrolden elde etmek hem ekonomik değildir hemde çevreye ciddi zararlar vermektedir. Zira geri dönüşüme göndermediğimiz her plastik ambalaj doğaya gitmekte ve doğadan gıdalarımıza geçip bize zarar vermektedir. O yüzden plastik ambalajlarımızı özenle bir arada toplamalı ve geri dönüşüme göndermeliyiz. Tabi ki sadece platik ambalajları değil tüm atıklarımızı geri dönüşüm için doğru şekilde biriktirmeli ve geri dönüşüm noktalarına ulaştırmalıyız. Gelişmiş ülkelerde bireyler atıklarını cam, metal, plastik ve organik olarak ayırmakta ve uygun toplama merkezlerine bırakmaktadıra böylelikle ham maddeden ürün üretmek yerine geri dönüştürülen malzemeden ürünler üretilmektedir. Böylelikle daha az enerji ve ham madde kullanarak ihtiyaçlarımızı karşılayabiliriz. Unutmayalım plastik atıklarda yeniden geri dönüştürülmektedir.

günlük hayatta kullandığımız plastik ambalajlar örnek veriniz